脫水篩顧名思義，是一款針對(duì)泥漿脫水的設(shè)備，在選礦作業(yè)中，可進(jìn)行精礦脫水或尾礦干排工作，除此外，還可進(jìn)行泥漿濃縮、除屑、炭漿分離等作業(yè)。在尾礦干排作業(yè)中，環(huán)保運(yùn)用到脫水篩，提高了尾礦干排效果，降低了尾礦堆存的危害，下面我們一起來看看，脫水篩在尾礦干排中的作用!

  一、尾礦脫水篩特點(diǎn)介紹

  脫水篩是由篩箱、激振器、支撐系統(tǒng)及電機(jī)等部分組成的脫水設(shè)備，當(dāng)兩個(gè)互不聯(lián)系的振動(dòng)器作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動(dòng)方向的分力疊加，反向離心抵消。從而形成單一的沿振動(dòng)方向的激振動(dòng)，使篩箱做作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)尾礦礦漿給至篩面時(shí)，礦漿中的水分透過篩孔，從篩箱的四周排出，而固體顆粒留在篩上，并隨篩面的振動(dòng)不斷往前運(yùn)動(dòng)，不斷脫水，排至干尾排料槽中，實(shí)現(xiàn)礦漿的脫水。

  脫水篩工作原理

  另外，隆鼎環(huán)保礦裝生產(chǎn)的脫水篩在入料端設(shè)計(jì)了一個(gè)45°傾角的背板部件，欲脫水的尾礦會(huì)沿著這個(gè)背板的頂部均勻給料，然后在背板處形成一個(gè)快速的脫水通道;在篩面還有一個(gè)5°傾角(與背板主篩板接近)，尾礦漿會(huì)在此處大量匯集，形成一個(gè)脫水集中區(qū)域，會(huì)有近20%的尾礦水會(huì)從此處脫出，提高了尾礦干排整個(gè)工藝的脫水效率。

  二、脫水篩在尾礦干排應(yīng)用中的特點(diǎn)

  1、受脫水篩的振動(dòng)作用，尾礦物料逐漸干燥，并逐漸向排出口移動(dòng)，在此過程中，殘余的尾礦水分逐步被脫出，而后續(xù)的過濾床又隨之形成，實(shí)現(xiàn)尾礦連續(xù)干排。

  2、脫水篩背板處的快速脫水通道，不僅是20%的水會(huì)脫出，更主要的是，會(huì)使尾礦泥漿在平面篩板脫水前就達(dá)到了一個(gè)較高的濃度。

  3、尾礦排出口設(shè)置可上下調(diào)整的排料擋板，根據(jù)尾礦物料的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，可進(jìn)一步控制排料的干燥程度。

  4、在尾礦干排作業(yè)中，脫水篩的篩板結(jié)構(gòu)和電機(jī)的高頻振動(dòng)，不但使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高。

  三、沒有脫水篩的尾礦干排效果對(duì)比

  在沒有脫水篩參與尾礦干排作業(yè)的情況下，一般多會(huì)采用或濃縮機(jī)+的方案進(jìn)行脫水，若只采用濃縮機(jī)進(jìn)行脫水，欲達(dá)到理想要求，需建設(shè)直徑非常大的濃縮設(shè)備，不僅占地面積大，投資成本也大，而且脫水程度僅能完成45~55%的脫水效率;若采用濃縮機(jī)+旋流器組合，沉砂含水量也在45%～50%左右，均不宜干式堆存。

  加入脫水篩的投資少，成本低。且高頻脫水篩篩網(wǎng)壽命長。另外，對(duì)于細(xì)粒級(jí)的尾礦，可采用濃縮機(jī)+高頻篩+壓濾機(jī)的尾礦干排工藝完成脫水作業(yè)。