激振器式脫水篩的振源由普通電機驅(qū)動激振器產(chǎn)生，該形式的脫水篩脫水能力更強，激振力型要大于振動電機型可使大顆粒物料輕松跳躍篩孔避免堵料現(xiàn)象，采用6極普通電機效果佳，訂購時一定要聯(lián)系我們，把需求提供詳細，才能為您準確的價格。

  激振器式脫水篩工作原理

  脫水篩采用了雙電機自同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。通過軟連接或萬向聯(lián)軸器分別驅(qū)動兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。激振器式高頻脫水篩的產(chǎn)品優(yōu)勢比振動電機的體現(xiàn)在哪方面?

  激振器式高頻脫水篩的產(chǎn)品優(yōu)勢比振動電機的體現(xiàn)在哪方面?高頻脫水篩-激振器式高頻脫水篩-產(chǎn)品優(yōu)勢

  1、高效高頻脫水篩設計成篩板主要部分在水平方向偏上5°，脫水篩篩板后部與主板成45°角，兩個平衡的振動電機水平安裝，一個在另一個上端，旋轉(zhuǎn)時不平衡的重力產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)效果讓篩子的工作更穩(wěn)定。

  2、采用雙振動電機激振，結(jié)構(gòu)堅固緊湊，擺脫了傳統(tǒng)偏心振動器結(jié)構(gòu)大、漏油、磨損大、噪聲大、不便維修等缺點。

  3、脫水篩的側(cè)體護板粘有耐磨橡膠，保證脫水篩不受磨損導致變形破裂，并減少了鐵質(zhì)對物料的污染。

  4、高頻脫水篩篩網(wǎng)利用的是嵌入式耐磨氨酯組合篩網(wǎng)，它的壽命比傳統(tǒng)金屬篩網(wǎng)高3-10倍，避免了篩網(wǎng)的金屬框架與礦石的直接碰撞，減少噪音，減輕金屬篩網(wǎng)的厚重感。

  5、脫水篩的減振裝置采用的是橡膠減振柱，更適合潮濕工況，既減振又經(jīng)久耐用。

  6、產(chǎn)品改進：高效多頻脫水篩采用篩板側(cè)面開孔方式，讓部分水從該孔快速流出，加快了脫水速度，另外，還避免了因水濺到電機導致的損壞現(xiàn)象

  激振器式脫水篩特點:

  1.噪音小、維修方便。

  2.結(jié)構(gòu)合理、堅固耐用。

  3.脫水效果好，安全可靠。

  4.篩分處理能力大，篩分效率高。選型及定貨

  注明篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)(編制、沖孔、條縫)、網(wǎng)孔尺寸、處理量、物料入粒粒度。

  5.重量輕，拆裝方便，便于維護、無突發(fā)性段簧

  激振器式脫水篩安裝方式：

  A，單軸激振器和單臺布置

  此模式使設備本體做近似圓運動，如實際工程上廣泛采用的各種圓振動篩，就是此種模式;

  B，雙軸激振器的單臺布置

  此模式使用設備本體做近似直線運動，如實際工程上廣泛采用的直線振動篩，振動給料或輸送機就是此種模式

  C.雙軸激振器串聯(lián)布置

  此模式與雙軸激振器單臺布置的力學效果是完全一樣的，它相當于擴大了上一模式的功率范圍;

  D.單軸激振器兩臺或三臺布置，同向運轉(zhuǎn)但轉(zhuǎn)速不同。

  此模式形成設備本體做非線性運動。如篩分作業(yè)中的BPS型變頻篩即屬此模式;與其他慣性振動篩所不同的是，此模式從進料端到排料端，變頻篩的振動體即篩箱以及物料的運動軌跡是非線性的;即各處振幅與振動頻率按一定規(guī)律漸變，充分滿足了篩分作業(yè)入料端的大振幅，低頻率和排料端高頻率，小振幅的要求，因而在同樣條件下，有更高的篩分效率和較大的處理能力。

  E.單軸激振器多臺(通常為三臺)布置不同方向轉(zhuǎn)動

  此模式激振器的布置通常是這樣的‘兩臺(組)做同步，同方向轉(zhuǎn)動，而另一臺(組)則與之做同步，相反方向的轉(zhuǎn)動。此模式激振器布置使設備參振體形成椎園運動，如工程上廣泛采用的大型錐園振動篩即是此種模式。

  F.單軸激振器多臺布置相同方向轉(zhuǎn)動

  此模式激振器的布置通常為三臺或三臺以上同一型號和規(guī)格的單軸激振器并聯(lián)使用，其力學效果是形成大椎園運動，如篩分作業(yè)中所謂的"強力篩"即是此種模式的應用實例;

  G.立式振動電機或激振器是專門為旋振篩設計的振動源，由于特殊的結(jié)構(gòu)，使得此類振動源在不同的工況下(即振動電機或激振器上下偏心塊相對相位)產(chǎn)生不同的力學效果，進而想成不同的篩分效果;

  H.三維激振器如前所述，三維激振器是一種特殊的，專門為適配搖擺篩而設計的動力裝置，此類激振器的選用是非常復雜的技術(shù)工作，具體如何選用應該由專門的技術(shù)人員根據(jù)設備運行環(huán)境和工礦酌定;