高頻脫水篩用水/氣換熱器回收的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業(yè)中的煮煉工藝;采用氣/氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預(yù)熱后用于熱定型工藝，一臺定型機每年可減少鍋爐燃料消耗十萬元以上。
  定型機工程中的熱能利用和油脂回收，可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)收益，是企業(yè)轉(zhuǎn)“被動”，為“主動”，進(jìn)行定型機的動力所在。熱能利用。定型機是重點耗能設(shè)備，其能量消耗通常占染整企業(yè)總能耗的40%以上，是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。定型機廢氣溫度高、氣量大，直接排放造成大量能源浪費。廢氣溫度高也不利于后續(xù)凈化.單元的高效運行，進(jìn)行熱能回收是廢氣治理必不可少的預(yù)處理單元。
    高頻脫水篩各種治理方法在維護(hù)周期、投資運行成本、操作簡便性和安全可靠性等方面，存在顯著差異。實踐證明，單一工藝設(shè)備難以達(dá)到有效治理廢氣的目標(biāo)。例如，采用濕式洗滌法時，出口煙氣不但有大量油煙，而且有更多的白色水汽，仍然影響職工的身體健康和周圍居民的正常生活。
    定型機廢氣成分復(fù)雜，常含有大量亞微米級的粘稠性顆粒，單一的常規(guī)工藝的處理效率不高，需采用包括高壓靜電除塵技術(shù)在內(nèi)的組合工藝，對煙氣進(jìn)行深度處理，才能達(dá)到良好的凈化效果。組合工藝。，可使部分有機化合物從氣態(tài)分子冷凝、集聚成為液態(tài)顆粒，有助于提高后續(xù)凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕式洗滌等凈化方法，對油煙的凈化效率可達(dá)60%~75%，而采用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種方法可獲得95%以上的凈化效率。
    高頻脫水篩對人體健康和生態(tài)環(huán)境都十分有害;加工化纖織物時熱定型過程排出的廢氣，高沸點、粘稠性的油脂類化合物含量很高。廢氣凈化過程中，黑褐色的油脂(俗稱“化纖油”)被分離出來，可作為性能良好的工業(yè)建筑膜模劑，每噸售價3500~4000元;按每臺定型機一天回收廢油脂50kg計，一年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益數(shù)萬元。
    組合工藝與深度凈化
    深度凈化。焚化燃燒對油煙雖然具有很高的去除效率，但考慮到運行成本和操作簡便性和安全可靠性，在實際中很少被采用。在各種定型機含油煙氣治理技術(shù)中，高壓靜電除塵法的凈化處理效果***為顯著，具有除塵效率高和設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。